毕业设计答辩常见问题汇总锅炉方面 所设计炉型、煤种的工作原理、着火条件、燃烧特点及优缺点？（链条炉、往复炉） 各水循环回路，分几路（简单回路，复杂回路）？ 应尽可能设计成简单循环回路，同一回路中各根并联管子其吸热大小、结构尺寸等应尽可能相同。上升管结构应尽量简单、转弯少、阻力小，上升管最好直接引入锅筒，不用上联箱以减少阻力；上升管最好引入水空间，若从汽空间引入，则超出锅筒正常水位的提升高度应尽量减小。上升管不应有水平段或水平倾角小于15的管段。上升管应由受热联箱的顶部引出，且管端不应伸入联箱，以避免联箱顶部因积汽面过热损坏。如果需用上联箱，则上联箱至锅筒的蒸汽引出管应尽量做到长度短、弯头少；蒸汽引出管应引入锅筒的蒸汽空间，因为引入水空间时，如并联于同一上联箱的各蒸汽引出管汽水分配不均，有可能在汽少水多的蒸汽引出管中发生倒流，引出管的提升高度应尽可能小。 蒸汽引出管径比上升管大，（一般内径为φ80――φ150mm的管子）截面比Σfyc/Σfss =0.3—0.4(低压时)。对于双面水冷壁回路，数值应再增大60―70％。 锅内设备及每个设备的用途 粗分离设备：锅内旋风分离器，缝隙挡板，挡板等； 细分离设备：波形分离器，蜗壳式分离器等； 均匀蒸发负荷及蒸汽空间负荷的设备为：水下孔板，匀汽孔板，匀汽孔管等。 减少蒸汽溶盐的设备：清洗装置。 锅内设备：配水装置，排污管，加药管，防止下降管产生旋涡斗的栅板，十字板等。 挡板：当汽水混合物从锅筒汽空间较高位置引入，而且汽水混合物的入口速度较低时，可在管子入口处装置挡板。为了不使汽水混合物直冲挡板，以免水滴被打碎，挡板与管子中心线。为防止挡板上的水膜不被蒸汽流撕破，应将正对入口的挡板布置得离入口远些，其间距S应大于或等于引入管内径的两倍。 缝隙挡板:当汽水混合物由锅筒中心线左右的位置处引入时，可采用缝隙挡板。 缝隙挡板间的蒸汽流速W″=1.5—2.6(1.25Mpa)； W″＝D2ν″/（3.6bL） 式中：D2――流经缝隙挡板的蒸汽量，t／h, ν″－锅筒压力下饱和蒸汽的比容，m3/kg, b－－缝隙的宽度半岛综合体育登录入口，m, L――缝隙的长度，m. 缝隙挡板下挡板与锅筒壁间的水流速度W′=0.5—1m/s(低压锅炉)。 W′的校验计算公式： W′＝D2（K－1）ν′/(3.6b′L) 式中：K――锅炉的循环倍率； ν′－锅筒压力下饱和水的比容，m3/kg, b′－汽包与较近缝板间宽度,m. 缝隙挡板的上、下挡板的重叠长度应等于或大于两倍的缝隙宽度。上挡板的下缘与锅筒正常水位的距离应不小于150mm，以避免缝隙出口汽流直接冲撞水面而引起大量的二次水滴。下挡板的下边缘应没入正常水面下150―200mm，以形成可靠的水封，防止蒸汽由下挡板底部窜出。 水下孔板：水下孔板是布置在锅筒水空间的均匀开孔的平板，可起到均匀蒸发面负荷和蒸汽空间负荷的作用，还可消除汽水混合物的动能。水下孔板应水平放置于锅筒最低水位下80mm左右处；水下孔板侧端与锅筒内壁的间距可取150－200mm，以保证水下孔板上的水畅通下流。孔板应尽可能布置得长些，并均匀开孔。 匀汽孔板：匀汽孔板是布置在锅筒顶部的一块孔板，利用匀汽孔板的阻力，使蒸汽沿锅筒长度、宽度均匀上升，有利于重力分离，它适用于各种锅炉，可单独使用，也可配合使用（如波形板分离器等）。小孔蒸汽流速见书。 小孔式集汽管：集汽管是一根布置在锅筒蒸汽空间顶部的多孔管子，利用蒸汽穿过孔时的节流作用，使蒸汽沿锅筒长度方向均匀分布。它只适用于低压小容量锅炉，且对蒸汽品质要求不高时，也用于蜗壳式分离器中。小孔有流速要求。小孔直径可取φ6－φ12mm,孔间距不应大于50mm。抽汽孔管应尽量做得长些，饱和蒸汽引出管最好由抽汽管的中间引出。在孔管底部应开1－2个φ5mm的小孔以排除管中少量水份。 炉膛出口烟温的选择？太高、太低怎样？ 火床炉：通常950 θ1100； 煤粉炉：1000 ＜θ＜1150（缺乏资料时）；或1000＜θ＜t1;若t2－t1＜100，则1000 ＜θ＜t2－100； （沸腾炉：料层温度850－1000。） 各处烟速范围(考虑积灰、传热、流阻) 锅炉管束：8－10m/s; 省煤器：钢管：8－10m/s；铸铁：10－12m/s； 空预器：9－11m/s（纵向冲刷），（空气速度是烟速的0.4-0.6倍） 省煤器 省煤器内水速限制：0.3－1.0m/s, 出口水温应比省煤器工作压力下的饱和水温至少低30-40。 两组省煤器之间距离600－800mm，每组省煤器在高度方向上的管子排数最好不超过8－10排(钢管式)，省煤器与空预器之间的距离应不小于800mm. 重型炉墙：重型炉墙只用于中小型锅炉，炉墙砌筑在锅炉地基上，因受炉墙结构稳定性和砌体强度限制，其高度一般为4－8m，最高不超过12m。一般由两层组成，两层之间留20mm的空气层。在高度上每隔5－7块砖伸出一层耐火砖插入红砖中作为牵连砖。一般在四角和炉宽超过5m的炉墙中间都沿垂直方向留出25MM的膨胀缝。 炉墙总厚度：炉膛部分约500－730mm，内层0.5－1块耐火砖，外层1－2块红砖；锅炉尾部约370－490mm，内层0.5块耐火砖，外层1－1.5块红砖或内外层都用红砖。 重型炉墙外壁一般不装密封层，施工时对外层红砖进行勾缝处理。 轻型炉墙：其特点是将重量沿高度分段均匀地传递给专门设置的锅炉构架上，因此该炉墙没有高度限制。一般用于中容量锅炉，分为轻型砖结构和轻型混凝土结构。 排污？为什么排？在何处排？连续排污、定期排污？ 排污阀的公称通径：20－65mm. 9．汽水炉下降管、上升管截面比 水炉截面比：Σfxj/Σfss =0.5—0.6, 对于汽炉：Σfxj/Σfss=0.2—0.3。 10．角系数？黑度？ 角系数：炉膛水冷壁管的角系数表示火焰辐射到炉壁的热量中投射到水冷壁管上的份额，即 X＝投射到受热面的热量／投射到炉壁的热量 11．热有效系数、灰污系数，利用系数？ 不同情况下，用热有效系数、灰污系数或利用系数来考虑灰污对传热的影响。 有效系数：对下列三种情况由于缺少灰污系数的数据，可用有效系数ψ′来考虑灰污对传热的影响。 燃用固体燃料时的顺列管束； 燃用重油和气体燃料时的所有受热面（不论顺列或错列）； 小型锅炉的锅炉管束。 有效系数ψ′表示有灰污和无灰污时传热系数的比值，即：ψ′＝K／K。 炉膛水冷壁管的热有效系数表示火焰与炉壁间的换热量与火焰有效辐射之比，即 ψ＝受热面吸收的热量／投射到炉壁的热量 灰污系数（电站）：只对燃用固体燃料的错列管束，用灰污系数ε来考虑灰污对传热的影响。ε在数值上表示灰污所引起传热阻的增加。 水冷壁的角系数、热有效系数和污染系数从不同的角度描述了炉膛受热面的辐射特性，其相互间的关系可用下式表示： ψ＝εχζ(电站锅炉) 该式表示当水冷壁和的s/d 1、水冷壁管表面受污染、管壁为非黑体时水冷壁管的吸热能力。 利用系数ξ：对空气预热器，把灰污和冲刷不完全对传热的影响一并用利用系数ξ来考虑，它表示受热面实际的传热系数K和无灰污并冲刷完全时的传热系数K′的比值，即： 12．管束间挡板安装13．前、后拱的作用，搭配、覆盖率？ 对于烟煤：前拱覆盖率0.25，后拱覆盖率为：0.25－0.3, 对无烟煤：前拱覆盖率0.3－0.35，后拱覆盖率为：0.45－0.5, 14．所用管子的直径、弯管半径？ 51, Ｒ160,Ｒ200; 57, Ｒ160,Ｒ200;;70, Ｒ300,Ｒ400;76,Ｒ300, Ｒ400;89,Ｒ300,Ｒ400; 15．在管束中各流程截面渐小 16．钢管省煤器、铸铁省煤器的优缺点及适用范围？ 钢管省煤器：它可用于各种压力和容量，各种形状的烟道中，它结构紧凑，体积小，重量轻，造价低、强度较好，但是它耐磨、耐酸和氧的腐蚀性较差。 铸铁省煤器：优点是耐酸和氧的腐蚀性较强，耐磨，缺点是强度较低，抗冲击性差，较笨重，易发生漏水、堵灰现象，只适用于工作压力低于25Mpa的锅炉，为安全工作，工质出口温度应比饱和温度低40。为防止省煤器超压运行，在省煤器进水管与出水管上均应装有安全阀，在省煤器出口装有空气阀，以便排除气体。 17．常用砖的规格？空气夹层？（20） 红砖：25012065，24011553； 耐火粘土砖：23011365，25012365； 硅藻土及其制品：25012365，23011365； 硅藻土板厚度：50，60……90mm，宽度为140,150,180,长度为200,250,300mm。 硅藻土瓦的内径为：φ16，φ18，……φ902mm，外径为：φ136，φ148，……φ1052mm，长度为200－－300mm. 18．挡渣器的作用？ 19．集气罐的作用？ 排出锅炉或水中的可溶气体避免气塞和氧腐蚀；显示上水程度；出水供用户。它应装在热水锅炉管路的最高处。 20．防渣箱的作用？ 21．上、下锅筒间管子出现爆管怎么办？ 22．楼梯、扶手主要作用及布置 扶梯的倾斜度以45－50为宜，角度要小于70。扶手栏杆1m，有高度80mm的挡脚板。 23．为什么往往上锅筒大，下锅筒小？ 24．主要封头、锅筒壁厚公式及符号意义？减弱系数的选取？ 25．主要阀门仪表？ 汽炉：两个安全阀、两个压力表、主汽阀、副汽阀、两组水位表； 水炉：两个安全阀、两个压力表（应在进、出水口处）、温度计。 26．锅内装置的任务？ 消除或减弱蒸发管引入锅筒的汽水混合物的动能；进行汽水分离；均匀蒸地面负荷和蒸汽空间负荷；控制锅水含盐量（排污）；保证水循环的可靠性（为防止下降管带汽而影响水循环的可靠性，有时在锅筒内装一些防止下降管带汽的设备）；如装配水管等。 27．二次风作用、炉拱的作用？ 28．各项热力计算误差范围 相对误差百分比：对于无减温器的过热器ΔQ＜3％，有减温器的过热器、锅炉管束、省煤器及空气预热器ΔQ＜2％，防渣管ΔQ＜5％，总热力计算误差ΔQ＜0.5%. 30．负压燃烧、正压燃烧？31．平衡通风、正压通风、负压通风？ 机械通风方式有三种：平衡通风、正压通风、负压通风。工业锅炉以平衡通风最普遍。 平衡通风：是在锅炉的烟风系统中同时装设送风机和引风机。利用送风机的压头克服从风道入口到进入炉膛（包括通过燃烧设备、燃料层）的全部风道阻力；利用引风机的压头克服从炉膛出口到烟囱出口（包括使炉膛形成负压）的全部烟道阻力。在炉膛中保持2－3mmH2O[即（2－3)9.8Pa]的负压。这种通风方式使风道中的正压不大，又使锅炉的炉膛及全部烟道均处在合理的负压下运行，能有效地调节送引风，满足燃烧的需要，又使锅炉房的安全及卫生条件较好。 负压通风：负压通风只装引风机，此时引风机的压头除了要克服烟道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力，使整个锅炉处于较大的负压下运行，从而会使漏风量增大，这种通风方式只适用于风道、炉排以及料层阻力不大的小型锅炉。 正压通风：只装送风机，利用其压头来克服全部烟、风道的阻力。炉膛处于微正压，提高了燃烧强度，消除了漏风，减少排烟损失。但要求各处密封较好。这种通风方式在燃油、燃气锅炉上有所应用。 对于一般的机械通风火床式工业炉，空气侧的阻力约为(80－140)9.8Pa，烟气侧阻力可达（200－250）9.8Pa，而沸腾炉的空气侧阻力约为（400－700）9.8Pa. 32．各项热损失及影响因素？它们是否越低越好？ 不是。考虑经济合理，要适当。 33．炉排面积热负荷？炉膛容积热负荷？ 34．影响蒸汽品质因素？ 蒸汽空间高度，蒸汽上升速度，锅水含盐量， 35．锅筒支撑？ 上锅筒固定支座、活动支座？ 将汽炉改水炉归纳起来主要有两种方法：1.将系统回水从下锅筒或下集箱引入，即强制循环，2.保持原有循环回路，系统回水进入上锅筒，即自然循环。集箱、锅内设备、下降管、集汽罐、温度计、改省煤器水路的串并联 38．旁通烟道、旁通水道？省煤器。（旁通水路有时一部分水进入省煤器，一部分水直接进入锅筒）。 39．α的选择？太高、太低？ 40．正平衡、反平衡？ 41．省煤器水速，几根管走？（串、并联） 0.3－1